问题补充说明：筏板基础
XXXX水赵汉增响革不商务大厦工程基础筏板砼施工方案一、工程概况金地苑二期住宅楼位于南360问答环路中段，地下1层，地上商奏态理费识26层（不含机房层），建筑总面积为38931㎡。基础平面呈不坚十命规划矩形，基础平面东西总课结谁手吗长80.9米，南北总宽28.2米。地上主体高度为79.5米，建筑物最高点为84米。该工程主体善尼华断贵书举色结构为钢筋混凝土框架剪力墙轴王含绝化技结构，基础为笩形基础，筏板底标高为-5.95m，筏板厚度为1.4m，下垫100厚素C10砼垫层，基础筏板混凝土强度等级为C35，抗训渗等级为S8，地下室剪周洲范开副力墙为250厚，局部为200厚（电梯井隔墙部位），地下室框架梁、板、框架柱、剪力墙、楼梯均为现浇钢筋混凝土。二、施工部署1、现场娘飞福普期因准备 ⑴、现场临建设施搭设，硬化进场道路，规划机具、材料的平面布置。 ⑵、根据业主提供的水源，供电电源部位，埋设施工用水管线，架设供电线路，在砼浇筑前，提前与供水、供父广米初笑药背损包电、环保部门联系，确保水、电的正常供应。 2、机具准备为确保筏板砼的连续施工，对进场机具提前进行检查，主要进场机具见下表：序号机具名称型号单位数量1砼输送泵HBT80B台22中联汽形愿又车泵QBT120台13振动棒50型套94平板振动器2KW台35塔 吊QTZ53型许永氢自既虽族备右考受座16塔 吊QTZ63型座13、劳力组织：（1）、作业人员分为三组，每组8小时一换，每组每天工作8小时，共75人，连银续作业。（2）、砼输送泵手、砼武军细始氢司委是假以杨振动棒手固定为专人金专对画轮比倍，交接班时振动部位交接清楚。（3）、现场管理人员跟班作业，及时协调、处理施工中发生的问题。（4）、模板工、钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。三、 控制砼温度和收缩裂缝措施（1）、裂缝形成的原因 地女控下室主楼筏板厚度1.4m，为大体积砼，因此在砼的施工过程中，由于砼中水泥的水化作用是放热反应，砼自身又具有一定的保温性能，因此其内部温度升幅度较其表面温度升幅度要大，而在砼升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表面慢，在这些过程中，砼各部分的热胀冷缩及外界的约束作用而在砼内部产生温度应力。当温度应力超过砼所能承受的拉应力极限值时，砼就会出现裂缝。 （2）、从设计方面 由于本工程中的基础筏板为高强度砼，依据设计说明基础筏板混凝土在施工中采用补偿收缩砼，其性能满足（混凝土外加剂应用技术规范）GB50119—2003中之规定，限制膨胀率为0.02%（水中14天），限制干缩率≤0.03%（水中14天，空气中28天）。要求商品砼供应商在确保砼达到设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部升温和峰值时间，减少温度应力。 （3）、从原材料方面 1、选用较低水化热水泥，如矿碴硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级。 2、掺粉煤灰掺合料或膨胀缓凝剂，改善和易性，降低水灰比、使用大粒径石子（石子粒径控制在5～40㎜），使用含泥量不大于3%的中粗砂，减少水泥用量、降低砼水化热，满足砼良好的可泵性，延缓砼初凝时间。根据设计说明基础底板补偿收缩砼中掺加MPC聚合物纤维膨胀剂，每立方混凝土中聚本烯纤维不小于0.9KG。 （4）、从施工方面 1、采用砼布料机进行分层斜坡式连续浇筑，每层浇注厚度控制在500㎜左右，达到砼最佳散热效。 2、浇注过程中砼应振捣密实，减少砼的收缩量。 3、利用基础筏板后浇带进行分段分层施工（依据设计图纸共分六段施工），减少每次连续浇筑砼的数量。（4）、从砼养护方面 1、砼浇筑后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于14d，砼强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。 2、布设测温点，在基础筏板的浇筑前预埋测温点（采用提前预埋消防用的SC-50焊管内安装测温计），加强温度控制，防止产生砼温差应力裂缝。四、工艺流程钢筋、模板工程验收----清理和湿润砖胎模----埋设测温装置----确定砼配合比-----砼搅拌-----砼运输-----砼浇筑（分层）-----砼振捣-----砼养护-----测温五、施工准备1、筏板砖胎模的砌筑筏板采用砖胎模，即在基础筏板四周用MU10机砖、M7.5水泥砂浆砌240厚墙，砌筑高度同该部位的筏板高度。为了保证基础筏板的有效尺寸，砖胎模边长均大于筏板设计尺寸50㎜（用于筏板侧壁防水层的施工）。并且组砌方法正确，采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），不得有混砌现象；里外咬槎，上下层错缝，不得出现竖向通缝，砌体灰缝为8-12㎜，砖胎模内面及上盖用粉刷20厚1：2水泥砂浆，待水泥砂浆干燥后，铺贴二层3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材外层表面加带云母片（依据图纸会审纪要第一条之规定），铺贴完防水卷材后在其上面粉刷20厚1：2水泥砂浆保护层。基础梁模板采用定型木模支设，支设方法采用吊帮支设，用钢管加固时，立管下面采用Φ18钢筋作支腿，支腿长900㎜，上下各交叉焊两个Φ14长100㎜的钢筋来固定支腿。支腿沿地梁、墙柱两侧间距1000㎜设置。模板、钢筋经检查验收后方可进行砼浇筑。浇筑前，要认真检查施工准备情况，对作业班组进行认真交底，严格按照施工方案组织实施2、材料准备（1）要求商品砼供应厂加强原材料的检验及复试工作，严格按照有资质的试验室下达的砼配合比通知单进行配比。（2）计量监测，严格撑握水胶比加强自检把好砼出厂关，并要求商品砼资料齐全。（3）认真检查坍落度并做好记录，如坍落度变化过大，超过配合比设定值，该车次砼退回砼供应厂商。3、机具、设备准备由于筏板砼量较大，按筏板后浇带的留设分段分层浇筑，且在每一砼浇筑段中不准留设施工缝，连续浇筑时间较长，需要昼夜连续作业，须做好以下准备和协调： （1）对采用的各类备用材料、机具、电器设备、及线路，逐一进行检修好待用，如备用插入式振动棒、移动配电箱，夜间作业照明灯具等。备好养护材料，浇水用水管、潜水泵、雨天砼面覆盖的彩条布等。 （2）由于筏板连续浇筑砼时间较长，施工中难免出现突发性情况和机械设备故障，拟采取下列措施补救，以保证混凝土连续作业。1、现场使用两台砼输送泵。2、与砼供应商提前协商好加强砼输送车辆的调度，由砼供应商派专人进行调度，并提前协调好城市交通高峰禁运时间的砼供应措施。3、一旦砼供应不足时，现场砼浇筑中要减小砼浇筑厚度。混凝土浇筑最大时间间隙不能超过5小时。4、浇筑前和浇筑期要保持与气象台联系，听取气象预报，了解天气变化，按排砼浇筑计划，并做好砼防雨覆盖材料准备及操作人员的防雨、安全防护、劳动保护用品配备等及其它未预见情况，以便及时采取应急措施，确保工程质量，保障施工连续顺利进行。4、作业条件：（1）浇筑砼的砖胎膜、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐验手续。（2）浇灌砼所用架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。（3）项目经理及技术人员对班组进行全面施工技术交底，严格按施工方案和技术交底施工（落实到人）。六、操作工艺：（一）清理模板浇筑前应将砖胎膜内的杂物清除干净，对砼基层应浇水润湿，但基层表面不得留有积水。（二）砼配合比1、砼配合比设计必须具有相应资质的试验室出具砼配合比单。2、送达现场的混凝土坍落度宜为100-140mm。3、UEA膨胀剂、缓凝减水剂掺量应按产品说明书及试验室试配后进行确定。4、选用良好级配的粗骨料，严格控制粗、细骨料的含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。（三）砼搅拌和运输本工程基础砼采用商品砼，工地应要求商品砼厂家严格按照规范要求进行搅拌和运输，避免出现分层和离析现象，并派专人随时抽查，发现问题及时纠正。为了保证砼振捣密实，所浇砼应分层振捣，其厚度控制在500mm左右，各层之间应相互衔接，振动棒应插入下层50mm深，振捣应按与砼推行方向相反的顺序逐排从斜坡底部向顶部进行，以防止砼浇筑过程中随意流动。整个基础砼工程量约5200m3，根据计算每台砼泵约浇筑砼35M3/小时，两台砼泵每小时可浇筑砼70m3，根据现场的实际情况砼供应商每小时可组织砼运输能力为80m3，除去时间损耗每日浇筑砼量约为1200m3，基础连续浇筑大约需5天时间。为防止冷缝的出现，将筏板砼按后浇带自东向西分为六个施工段，以减少每次砼的浇注量。根据现场实际情况，先从基坑东南角处浇筑，砼泵同时由2-2轴开始向中间浇筑，交接后同时向西推进，待该段浇筑完毕后，再按后浇带的分割自北向南、自东向西的顺序依次进行分段浇筑。砼通过外加剂将初凝期时间控制在5小时以后，保证砼在初凝期的连续浇筑而不出现冷缝。施工时项目部设立指挥小组进行组织协调，由项目经理李献任组长，项目副经理田俊山、现场执行经理袁玉顺为副组长，组员为刘朝锋、闫栓、张群合、张善虎、徐留伟、李明兴、李朋、何成良、邱民江、王洋、张跃进、刘建国、张献义。确保整个基础砼浇筑顺利进行，防止出现施工冷缝。（四）砼浇筑砼采用泵送工艺浇筑施工，为了缩短浇筑时间，采用2台固定式砼输送泵同时作业。根据现场实际情况布置，一台砼输送泵设在基坑北侧偏东，另一台砼输送泵设在基坑北侧偏西（砼车均从工地正大门进出），砼水平输送主管平行设在筏板长度方向的中部位，用软管布料，由东往西向分层振动连续浇筑，不留施工缝，按泵送砼流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层砼之间不超过砼初凝时间。大体积砼浇筑时，选择较适宜的天气，尽量避免雨天浇筑。基础砼浇筑采用分层斜坡式连续浇筑，使砼沿高度均匀上升，便于砼散热，分层厚度500mm左右，且不大于震动棒长度的1.25倍，坡度一般取1：6～1：7。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层，避免砼产生冷缝，采用二次振捣法，将表面泌水及时排走。并在混凝土终凝前，采用二次抹面工艺，提高表面密实度，防止面层出现微裂纹缝。（五）砼振捣1、砼振捣工地可根据实际情况采用垂直振捣或斜向振捣，振捣时，要做到“快插慢拔”，防止砼表面振实，而与下面砼发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。2、在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。3、每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。每振捣完一段应随即用铁锹摊平拍实。（六）砼养护大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的，保温是为了保持砼表面温度不致过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化反应顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。本工程采用覆盖养护及蓄水养护相结合的方法养护，砼浇筑后，在12小时内覆盖塑料薄膜保温养护，待砼内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25℃时方可揭走塑料薄膜，可采用蓄水养护，蓄水深度不少于50mm。（七）温控测量该工程主楼筏板厚度为1.4m，砼总量约为5200m3属大体积砼，为了控制砼两个温差以及校验计算值与实测值的差别，应随时掌握砼温差动态，测温工作至关重要，经研究该工程可采用预埋测温点（提前预埋消防工程中使用的Φ50SC壁厚为1.2焊管内安装测温计），现场施工人员应严格监控砼内外温差变化，以便及时采取措施。1、测温仪器：为了快捷直观准确测量温度，结合本工程特点，该工程基础筏反砼测温采用预埋Φ50SC壁厚为1.2焊管内安装测温计进行测温。2、测温线布设：为了全面反应砼温度的变化情况，根据该工程的特点，布设测温点，每处测温点的按浇筑高度断面分底、中和表三处为一组，每组三根测温计。根据测温点布置原则,该基础测温点布设位置详见附图《南阳梅溪商务大厦工程主楼基础筏板测温点布置图》。每组分三个测温点,每一测温点的测温计由距离筏板底50mm～100㎜、筏板中部位、距筏板表面50mm～100㎜三个测温点构成。测温计用线绳吊挂，并在每根线绳上用口取张标明测温计的位置（上、中、下），以便读取温度时不混乱。预埋时可用Φ50SC壁厚为1.2焊管作支承物，焊管长度为高出基础筏板300㎜，预埋时先将焊管绑扎牢固在基础筏板钢筋上，测温计的测温点位置不得与焊管内壁有直接接触，在浇筑砼时，将焊管预埋入砼中，留在外面的焊管用塑料袋罩好避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的焊管长度应大于300mm。在测温过程中，当发现温度超过25℃时，应及时加强保温（如在混凝土表面履盖保温毛毡等措施）或减缓拆除保温材料，从而防止产生砼温差应力裂缝。3、测温：测温应由专职人员（项目部选派的专业人员）定时测温，由专业技术人员进行详细记录，并及时进行数据整理。（1）、测温点应在平面图上编号，并在现场分别标示，绘制温度曲线图，且温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时预警，22℃时报警。（2）、测温延续时间自砼浇筑开始至保温措施撤消后为止，同时应不少于14天。测温时间间隔如下：砼浇筑后1-3天为2h，4-7天为4h，其后为8小时。（3）、测温时，测温人员依次将测温计取出并读取数值，并记录所测数值。4、温差控制：砼硬化期的实测温度应符合下列规定。（1）内部温差（中心与表面下50mm处）不大于25℃。（2）表面温度（表面下50mm处）与表面外50mm处的温差在25℃以内。（3）砼降温速度不大于1.5℃/d。（4）撤除保温层时，砼表面与大气温差不大于25℃。（5）当实测温度不符合上述规定时，则应及时调整保温层或采取其它措施使其满足温差的规定。5、其它措施：（1）、施工现场应配备温度计，及时测量大气环境温度。（2）、及时收集气象信息以便及时调整施工措施。（3）、充分保证砼养护及控温的各种材料设备。（八）后浇带施工1、在后浇带两侧先用大眼钢板网，再用细密目钢板网竖直绑扎固定在三级22@150竖向钢筋上，钢板网水平方向采用三级16@300钢筋固定，用来防止砼粗细骨料流入后浇带。后浇带两侧用方木横向支撑，防止砼侧压力过大引起变形。2、在后浇带受力较小位置预留500×600预留洞，便于工人进入筏板后浇带内清理杂物，预留洞四周按洞口加筋处理，每侧加设2Φ22附加钢筋，每侧钢筋伸过洞口≥41d。3、后浇带应在筏板砼施工两个月后，用高一等级的微膨胀防水砼浇筑。浇筑前先将后浇带内杂物清理干净，在后浇带两侧筏板中部用钢钉将橡胶膨胀止水条固定牢固，再将预留洞口用同直径钢筋搭接焊接牢固，钢筋交叉点绑扎牢固，再进行浇注砼。七、质量及安全环保措施（一）、质量措施 1、严格按规范规程组织施工，做好技术交底，及上下工序的检查验收。 2、坚持管理人员跟班制度，保证砼浇筑全过程处于控制状态。 3、选择技术可靠，作风过硬的作业队伍，确保砼浇筑顺利有序进行。 4、严把材料进场验收关，不符合要求的材料严禁进场使用，强化材料员职责，编制严密材料计划，确保材料的正常供应，满足施工需要。 5、建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺，砼强度等进行系统科学管理。 （二）、环保措施1、砼泵应设于隔音棚内。2、在砼泵旁设置废水沉淀池，使冲洗泵车的废水进行沉淀过滤后再排向城市地下管网。3、使用低噪音振动器。4、夜间使用聚光灯照射施工点以防对周围环境造成光污染。5、提前张贴安民告示及不扰民措施。 （三）、安全措施1、一般规定 （1）、加强对作业人员的安全技术教育。 （2）、坚持专业人员持证上岗制度。 （3）、所有机械设备均需设漏电保护。 （4）、所有机械设备均需按规定进行试运转，正常后方可使用。 （5）、基坑周围设围护栏杆。 （6）、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 （7）、马凳应牢固，稳定具有足够承载力。 （8）、振动器操作人员应着绝缘靴和戴绝缘手套进行作业。2、使用输送泵浇筑砼 （1）、泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 （2）、泵与料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。 （3）、发生堵管现象应将泵机反转使砼退回料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵。 （4）、检修设备时必须先行卸压。 （5）、拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。 （6）、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水，在最后10m应缓慢减压。清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。 （7）、排除泵送管道堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料管的出口方向应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 八、应急措施：（1）、提前与商品砼供应商签定供货合同，明确双方责任，确保浇筑期间商品砼的连续供应。（2）、为防止施工过程中突然停电，事先与供电部门联系，现场预备发电机组，以防出现意外停电造成质量事故。（3）、加强气象预测预报联系工作,砼浇筑时若遇雨天，应做好充分准备，用塑料布覆盖好已浇砼及作业面，并及时排除基坑内雨水。（4）、若发生堵泵现象，应将泵机反复进行反泵和正泵，使砼退回料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵，拆管重新安装时期，暂用塔吊配合补浇砼留茬部位，以防砼初凝。（5）、提前通知机械设备公司另备二套砼输送泵，以防现场泵车发生机械故障时可以随时运至现场，保证砼的正常浇筑。
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