一、菱镁板材的配方及工艺是什么
菱镁板材其构成材料是氧化镁、氯溶液、锯末、玻璃纤维、布、水、磷酸三钠、191树脂，其特征在于：氯溶液的配方为：氯化镁44～45%，水50%，磷酸三钠1～3%，191树脂1～10%，按上述板材的构成材料，用上述配方的氯溶液，以特定工艺制作菱镁板材。
菱镁板材生产工艺方法，包括以下几个步骤：
1、步骤一，备料。
2、步骤二，铺装，利用连续铺装机按面料、中料和面料的铺装顺序将工料依次铺装在下模板上，并利用滚压机依次滚压夯实。
3、步骤三，裁切，利用自动裁切机将连续铺装好的产品分开。
4、步骤四，合模，裁切后的产品到达定位后，将上模板扣合在下模板上。
5、步骤五，保温保压，先利用微波加热设备对合模后的产品进行电磁加热，再将加热后的产品放入保压机进行压制，达到保压目的。在压制过程中，利用电磁加热设备持续对产品加热，达到保温目的。
6、步骤六，脱模，利用梳齿脱模机将产品脱模和翻转。
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7、步骤七，堆垛，由堆垛机将产品堆垛。
8、步骤八，养护，将堆垛后的产品输送至立体养护炉进行养护。
9、步骤九，下线，利用输送线体将养护后的产品输送到下线出，然后将成品下线。
其中，该生产工艺方法还包括返模工艺，在所述步骤六的脱膜中，与产品分离的上模板和下模板分别经各自的输送路线到达返模处理设备。由返模处理设备对上模板和下模板进行处理使其满足直接使用的需求，然后将处理后的下模板输送至步骤二的铺装工位上，将上模板输送至步骤四的合模工位上。
10、其中，所述步骤一具体包括以下几个步骤：
（1）投料，由吊车将原料吊装至吨袋开料站的投料口。在吨袋开料站完成开袋投料，原料进入密相泵系统。原料由经密相泵系统依靠气力输送至下一工序。
（2）配料，原料经气力输送管道，由上道工序输送至物料缓存仓。原料由物料缓存仓进入计量仓。由计量仓在此控制各原料的输送量，从而实现配料。原料经密相泵系统依靠气力输送至下一工序。
（3）拌料，原料经气力输送管道，由上道工序输送至搅拌机。在搅拌机里进行预搅拌。原料经输送系统，由上一工序输送至搅拌机。在搅拌机里进行主搅拌。搅拌好的原料进入铺装工序。
11、其中，所述步骤二具体包括以下工序：
（1）下模板被输送到输送系统，准备铺装。
（2）由输送系统将下模板输送至连续铺装机处，在线连续铺装面料。
（3）在线连续铺装中料。
（4）经过滚压机时，在线滚压，夯实已铺装的面料和中料。
（5）在线连续铺装面料。
二、菱镁材料在生产中注意什么
随着菱镁技术的发展，菱镁板材越来越精致接近生活化，由最早的粗糙的猪舍、鸡舍、鸭舍板材到现在呈现出集装箱玻镁地板、贴面板、硫氧镁薄板、硫氧镁净化板等高质量的高多元化的防火板。其中玻镁地板由最早的粗糙版出现了光滑度高超的釉面集装箱玻镁地板，此类地板平整度高颜色亮度好用于住人集装箱寿命久、视觉效果好。那么菱镁材料在生产中注意什么呢？
1、为什么会有的用硫酸镁而是不用氯化镁呢，第一点原因考虑反卤问题，但是有些事情并非绝对性的，之所以反卤是因为在使用氯化镁采购时产品质量没有严格把关，部分采购商只抓住成本低，采购进的氯化镁原料含量低杂质多，更重要是质量低的氯化镁还有氯化钠盐分多，最终造成出现板材反卤问题。对于这种板材，后期需要泡水处理进行脱盐（但是总体先来成本又提高了，因此验证了便宜无好货的理论）。所以在菱镁材料生产的过程中要严格把握原料问题，所用的氯化镁、卤片要严格把关。
2、同样在原料选取硫酸镁也要严格控制，便宜的质量差的硫酸镁杂质多、融水效果差后期影响溶液使用玻镁度，因此我们要严格控制七水硫酸镁质量不能以为省下钱来去承担后期质量问题风险。与此同时在生产的过程中要把握住养护环境的温度，温度高了板材容易开裂，温度低了强度上不去，所以养护期间多进行观察保持适度。
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