一、滚压刀原理
滚压刀是利用机械挤压的原理,获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。
滚压刀是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
该图片由注册用户"天空之城"提供,版权声明反馈
二、滚压刀的优点
滚压刀具没有刀刃,加工技术安全、方便,基本能应用在所有的金属加工行业,能精确控制精度,几大优点:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°。
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
三、滚压刀的应用优势
1、高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
2、优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高;消除了表面受力塑性变形,尺寸精度能相对长期保持稳定。
3、经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入;无需专业的技工投入。
4、方便——可装夹在任何旋转与进给设备上,无需专业培训就可加工出镜面精度。
5、环保——没有切屑(保护环境)、低能耗。
6、安全——无切削,滚压刀具没有刀刃。
滚压头分为普通车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头,以上是普通车床专用的滚压头,这是深孔钻镗床专用的滚压头。
四、滚压应用的不足
1、滚压会在工件表面产生硬化层,此层与内部材料有明显的分层现象,容易造成表层脱落。
2、滚压工艺很难掌握,处理不当,容易造成废品 。
3、刚性力, 1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。
4、刀具使用寿命短,易损坏,综合使用成本高。
5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。
解决方案:
金属表面加工:利用金属在常温下冷塑性的特点,运用对金属表面进行无研磨机的研磨,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的说类似熨衣服一样,将零件表面熨平;同时在零件表面产生理想的压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
标签:滚压,优缺点,原理